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现场 | “纺织之光”产业用纺织品重点成果推广活动举行:尖端产品满足高端需求

中国纺织报2022-06-17 14:46:17


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6月22日,“纺织之光”产业用纺织品重点成果推广活动在广东佛山举行。中国纺织工业联合会党委书记高勇,中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申,中国工程院院士孙晋良、俞建勇,纺织之光科技教育基金会常务副理事长叶志民,中国纺织工业联合会科技发展部主任彭燕丽以及200多位业内人士参会。


李陵申在会上表示,当前,我国纺织工业发展稳中有进,始终是中国经济的重要力量,我国纺织工业在全球市场的地位也不断提升。2017年,我国纺织纤维加工总量达到5430万吨,占全球比重53%以上;纺织服装出口额达到2669.5亿美元,占全球纺织品服装出口额的比重超过38%。具体来看,我国纺织纤维新材料技术实现重大突破,纺织品加工技术实现提升,印染节能减排与资源利用取得新成效,产业用纺织品快速发展扩大了纺织外延,纺织装备技术和制造水平大幅提升,纺织两化融合成为行业新亮点,技术创新能力建设取得较大进展,纺织标准体系进一步完善。


对于担当纺织工业转型升级重要组成部分,引领全球的纺织工业升级的产业用纺织品行业,李陵申表示,产业用纺织品已成为国家战略性新兴产业的重要组成部分,是超越传统纺织、横路诸多领域的多元化高新科技产业。产业用纺织品产业带动度强,具有全面拉动众多行业的显着特征:一方面,纺织与高性能材料、电子技术等紧密融合,形成了全新的坊织载体,成为天然的能量、信息和材料的三元交汇点;另一方面与下游产业联系紧密,广泛应用于国防军工、航空航天、医疗健康、交通工具、能源、农业等领域,形成了全新产业链互相促进,共同推动的决定性力量。


李陵申表示,下一个发展阶段,我国纺织行业的科技发展重点将集中在以下5个方面:一是开发纤维新材料,实现功能性纤维材料开发与品质提升、高性能纤维产业优化产品系列化、生物基化学纤维产业化;二是推广高技术纺织品,重点推广服务于国民经济各领域的产业用纺织品和满足居民生活需求的民用纺织品;三是发展高端装备,加强对新型纺织装备设计织造工艺与技术的开发,突破智能制造关键技术,提升纺织装备的质量与效率;四是实现智能制造,全面提升纺织行业两化融合水平,大力发展智能制造,推进智能制造标准体现建设;五是实现智能制造,包括及节能减排印染技术提升和应用,废旧纺织品资源循环利用,开发生态环保纺织化学品以及从源头上减少污染物产生的新技术。


俞建勇结合中国工程院咨询研究项目“我国纺织产业智能制造发展战略研究”成果,在对国内外纺织智能制造的发展现状、发展需求进行了深入分析的基础上,提出了未来5~10年我国纺织智能制造的发展战略与路线图和重点任务与路径的构想,对国家开展纺织智能制造提出了6大方向专项建议和6个方面的推动措施建议。他表示,要加强纺织领域制造系统智能化改造升级顶层设计,布局建设国家纺织产业智能制造科技创新中心,建立以工业大数据驱动的纺织工业互联网平台,增设发展纺织产业智能制造的重大专项,加强纺织产业智能制造人才队伍建设,促进纺织产业智能制造共性技术研发及应用。


叶志民介绍了纺织之光科技教育基金会的运行情况。他表示,基金会的高速发展离不开行业内具有高度责任感的企业的支持和捐赠,很多公益活动才能够得以开展。希望纺织之光科技教育基金会能够为行业科技和教育发展不断提供有力支撑。几年来,科技推广活动举办已经超过30场,推广科技成果130多项,对行业科技成果发展的推动起到了很大的作用。希望本次推广活动也能为产业用纺织品行业发展提供专业知识动力。会上,叶志民向大连华阳新材料科技股份有限公司董事长曾世军颁发捐赠证书。


在“纺织之光”产业用纺织品重点成果推广环节,东华大学副校长陈南梁作了题为《高性能纤维的可编织技术研究及其应用》的主题报告。他表示,经编技术的最基本原理是将纱线弯曲成圈,然后相互串套而形成织物,而高性能纤维纱的编织打结强度非常低,开展高性能纤维经编可编织性的系统研究,不仅能建立一套经编可编织理论研究体系,指导高性能纤维经编生产技术和装备发展,而且对高性能纤维经编产品的机械力学性能模拟预测,拓展其在高新技术领域的应用具有非常重要的意义,目前,高性能纤维可编织技术已成功用于半刚性太阳能电池帆板和大型星载天线金属网。其中,大型星载天线金属网在纱线损伤过程的机理与并线加捻模型及可编织性的表征、金属网结构与编织损伤因素及编织成形过程控制、金属网织物结构参数与编织工艺控制关联性、金属网经编织物线圈几何结构模型与力学性能的关联性等方面实现了关键技术创新,该成果已成功应用到“北斗导航卫星”、高性能军用卫星、“天通一号卫星”等航天装备。


东华大学化学化工与生物工程学院教授蔡再生作了题为《防护纺织品的功能性及其功能整理开发》的主题报告。他介绍了雷达隐身纺织品、红外隐身纺织品等多种特种防护产品。其中,隐身外形技术主要理论依据来自目标各部件的电磁散射机理,,使它的雷达散射截面最小。隐身材料技术则主要指雷达吸波材料的应用研究技术。吸波材料的机理是使入射电波能量在分子水平上产生振荡, 转化为热能,从而有效地弱化雷达回波强度。


总后勤部军需装备研究所军用汉麻材料研究中心主任刘雪强作了题为《固相共混热致聚合物基麻纤维复合材料制备技术与应用》的主题报告。据他介绍,针对麻纤维复合材料造粒方法存在麻纤维在树脂中分散不均、造粒过程麻纤维产生热损伤、麻纤维和树脂界面性能差以及麻纤维添加量低等问题,长春博超汽车零部件股份有限公司联合军需工程技术研究所、吉林大学、天津工业大学等单位,共同开展了“共混热致聚合物基麻纤维增强复合材料制备技术与应用”项目研究,提出了固相分散混合热致定型加工新思路方法,发明了多纤维混合制条、加捻、低温连续熔合定型等麻/聚合物混合造粒关键技术和相关装备,减轻了造粒过程中天然纤维的热损伤,解决了麻纤维在复合材料高压成型环节的分散和取向难问题,获得具有明显增强效果的复合材料,可替代玻璃纤维复合材料作为非主要承载结构件使用。通过该项目开发的麻纤维复合材料,实现了汽车内饰减重10%~15%,降低了汽车油油耗;应用该项目技术制备的汽车内饰部件,挥发性有机物大幅度降低,吸能、耐冲击、无脆性断裂,有效保障了车辆乘用人员员的身体健康,提高了车辆碰撞时的乘用安全性。


海斯摩尔生物科技有限公司董事长胡广敏作了题为《壳聚糖纤维及其在医疗卫生用纺织品领域的应用》的主题报告。据他介绍,海斯摩尔现拥有千吨级壳聚糖纤维生产线2条,拥有非织造布生产线3条,在建医卫级护理产品生产线20条,全程清洁生产、绿色纺丝,生产过程无废水、无废渣产生。基于公司在壳聚糖应用领域的国际优势,海斯摩尔与中国科学院过程研究所等机构合作,建设集研发、检测、生产、销售为一体的全球壳聚糖高端国际领先的研发基地,汇聚壳聚糖行业国际、国内顶级专家研发壳聚糖在生物医疗领域的应用,申请注册高档壳聚糖生物医疗器械资质,生产销售高档壳聚糖生物医疗产品。


南京际华三五二一特种装备有限公司总经理夏前军作了题为《工业烟尘超净排放用节能型水刺滤料关键技术研发及产业化》的主题报告。据他介绍,超净节能型水刺滤料攻克了基于水刺开纤技术构建滤料表面超细纤维致密层、高密度低损伤复合加固工艺技术、滤料表面精细化技术、针孔自动封闭技术4项共性关键技术。该项目产生了良好的社会效益:突破了工业烟尘超净排放用节能型水刺滤料规模化生产技术瓶颈,实现了工业烟尘治理的节能减排,提升了环保滤料行业竞争优势。


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